Általános ERP-rendszerek és problémáik 

Az általános ERP (angol terminológiát használva: vanília ERP (vanilla – ERP) olyan vállalatirányítási rendszerre utal, amely az iparág-specifikus funkciók biztosításához főként add-on komponensekre támaszkodik. Az ilyen általános ERP-termékeket fejlesztő vállalatok, ERP-szolgáltatók viszonteladóikra támaszkodnak az iparág-specifikus funkciók fejlesztésében. Bizonyos esetekben egy gyártóipari ERP-projekt több tucatnyi különböző funkciókat nyújtó kiegészítő-szállítót is tömöríthet.

A többféle add-ont tartalmazó általános ERP-rendszerek esetében több szállítóval kellene több szerződést kötni. Ennek eredményeképpen nem kaphat a felhasználó egyetlen felelőst, nem tud egyetlen kapcsolattartóval együtt dolgozni. Még ha egy szállító azt is állítja, hogy az értékesítési folyamat során egyetlen kapcsolattartási pontként működik, a telepítés utáni esetleges problémák felmerülésénél nehéz megállapítani, hogy kit terhel a felelősség, a felek hajlamosak egymásra mutogatni.

A szoftver frissítése is problémákat okozhat, mivel minden külön add-on gyártója (és a központi ERP fejlesztője is) a saját verzióváltási ciklusát követi, és időnként egymáson is túlléphetnek, megakadályozva a frissítést. Csak hogy érzékeltessük ezt a problémát: minden egyes funkció, amelyet a felhasználói felületen észlelhet, több ezer sornyi kódot tartalmazhat, amely a háttérben fut. Minden egyes sor összevezetési konfliktust eredményezhet, ha két gyártó verseng ugyanannak a kódsornak a felhasználásáért. Ha nehézségek vagy hibák esetén egyik szállító sem tudja pontosan meghatározni a probléma forrását, akkor a másikat fogja hibáztatni.

Bár egy felhasználó joggal bízhat abban, hogy egy komoly elterjedtséggel bíró vállalatirányítási rendszer hosszabb távon a piacon is fog maradni, és jövőbiztos megoldást jelenthet számára a bevezetés, de eközben elemi problémát okozhat, hogy egy-egy add-ont fejlesztő, kisebb partner villámgyorsan eltűnhet piacról, cserben hagyva a futó bevezetéseket, megszüntetve a működő rendszerek támogatását is. Amennyiben éppen ez a kiemelt add-on biztosította azt, hogy egyébként az adott ágazatban nem megfelelő általános ERP-vel mégis legyen esély a sikeres bevezetésre, az értelmetlenné teheti az egész ERP-projektet.

Miben különbözik a gyártói ERP egy általános ERP-től?

Egy olyan gyártóipari ERP-rendszer, mint az Infor CloudSuite Industrial (Syteline) vagy az Infor COM, a legtöbb kritikus, alapvető funkciót biztosítja, amelyre a gyártóknak szükségük van. Az alább felsorolt funkciók egy általános ERP esetében kiegészítést (vagy testreszabást) igényelnének, de egy olyan iparági ERP, mint az Infor CloudSuite Industrial (Syteline), ill. az Infor COM, már az alapcsomagban tartalmazza őket.

1. Gyártási számlakeret:

A forgalmazó vagy kiskereskedelmi vállalkozásoktól eltérően a gyártó vállalkozásoknak sok változó cikkük, alkatrészük van, amelyek a költségek nyomon követését igénylik. Az gyártóipari ERP-nek nyomon kell követnie a különböző költségeket anélkül, hogy a számlakeret túlságosan bonyolulttá válna, vagy hogy külön naplóbejegyzéseket kellene rögzíteni a nyomon követéshez, ami meghiúsítaná az egész ERP-bevezetés alapcéljainak elérését.

2. Gyártási költségszámítás:

A gyártó vállalkozásoknak erősen terhelt üzemi területeik vannak, komplex gépekkel és azok különféle alkatrészeivel. Egy egyszerű ERP csak gép- vagy erőforrásszinten tudja kezelni a költségeket, nehezen tudja nyomon követni a költségeket az alkatrészek szintjén. Például a gépen belüli szerszámok nagy értékűek lehetnek, és eltérő ütemben használódhatnak el. Ha az ERP-rendszer nem támogatja a részletes költségszámítást, akkor az pontatlan lehet, vagy testreszabásra szorulhat.

3. Gyártástervezés:

Egy általános ERP nem támogatja a gyártó vállalatok összetett ütemezési igényeit. A költségszámításhoz hasonlóan az ütemezés is hasonló nehézségekbe ütközik, ha az általános ERP képességei csak gépi szinten támogatják a tervezést. A gépek, gyártási rendelések, műveletek, szerszámok, munkatársak ütemezése manuálisan már egy kisvállalatnál is lehetetlen, nem is beszélve arról, hogy a tervezés céljai (pl. vevői határidők betartása, alacsony gyártási költségek, stb.) folyamatosan változhatnak, és ellentmondásosak is lehetnek. Tegyük fel továbbá, hogy a szabályozott ágazatban, például az orvostechnikai eszközök vagy az autóipar területén tevékenykedik a felhasználó. Ebben az esetben a probléma még súlyosabb lehet, mert előfordulhat, hogy a gyártósoron egyszerre több, külön nyomon követendő gyártási adag (sarzs, batch) is mozog. Ha az általános ERP nem támogatja a sarzskezelést, előfordulhat, hogy kézzel kell ütemeznie (amit hatékonyan egy méretszint felett szinte lehetetlen megvalósítani), vagy költséges testreszabást igényelhet legalább egy durva tervezési folyamat létrehozása.

4. Gyártási folyamatok közötti együttműködés:

A gyártó szervezet több alvállalkozóval is együttműködik, miközben az áruk a gyártósoron áthaladnak. Egy általános ERP támogathatja a könnyű gyártási folyamatokat, mint egy termék szimpla összeszerelése, de ezt a kollaborációt nem tudja leképezni. Egy gyártóipari ERP a kooperációs gyártási műveleteket az ERP részeként kezeli, így nem kell manuálisan nyomon követni a készletek mozgását a kooperáció során, és a külső műveleteket is figyelembe veszi az ütemezés a gyártástervezés során.

5. Gyártási riportok:

A részletes számlakeret és a költségszámítás megkövetelné, hogy kifejezetten a gyártó vállalkozások számára tervezett jelentésekkel rendelkezzen. Egy általános ERP-vel ezeket a jelentéseket minden egyes üzleti felhasználási esetre ki kell dolgozni, és minden egyes jelentés költséges tanácsadói közreműködést igényel, ráadásul nem csak egyszer, hanem az ERP életciklusa során minden verzióváltásnál is többletköltségeket generálva. A gyártóipari ERP-megoldások ezeket a jelentéseket a megoldásukhoz mellékelik a szoftverlicenc részeként.

Milyen következményei lehetnek, ha nem gyártóipari ERP mellett dönt egy gyártó cég?

Egy általános ERP szükségessé tenné a gyártók számára, hogy számos kiegészítőt vagy költséges testreszabást használjanak komplex igényeik kielégítésére. Az alábbi következményekkel kell számolnia, ha általános ERP-t vásárolt:

1. A felhasználók elidegenedése: ha a felhasználók nem érzik, hogy egyszerűen támogatja a rendszer a munkájukat, megpróbálják megkerülni azt, és nem rögzítik tervezéshez szükséges fontos adatokat. Nehéz az elkötelezettséget és együttműködést erősíteni egy rosszul megtervezett rendszerrel, viszont az ERP fegyelmezett és teljes körű használata nélkül értelmetlen a bevezetés.

2. A projekt sikertelenségének kockázata: a testreszabások és kiegészítések magas hibakockázatokkal járnak, és veszélyesek a projekt sikerére. Előfordulhat, hogy nemcsak a testreszabások megvalósítása jelent veszteségeket, hanem az is, hogy egyáltalán nem tudja használni az ERP-rendszert.

3. Több hibapont: ha egy terméket a saját verziókiadási ciklusával együtt használnak, már az is kockázatokat hordoz, amelyek megzavarhatják a céges fo-lyamatok megfelelő üzemeltetését. Minden egyes kiegészítővel és azok kiadási ciklusával exponenciálisan növeli a kockázatot.

A legtöbb ERP-rendszer a felszínen hasonlónak tűnhet. Azonban mindegyiknek megvannak az egyedi tulajdonságai és fókuszpontjai. Egy valódi gyártói ERP-rendszer, mint például a SyteLine vagy Infor COM, alapból támogatja egy gyártóipari vállalkozás alapvető igényeit, anélkül, hogy kiegészítőket vagy több szállítót igényelne. 

Ha egy termelő cég nem egy, az ágazatában szokásos gyártási modellekhez illeszkedő ERP-t választ, vagy teljesen elveszti az esélyét arra, vagy csak túlzott erőfeszítésekkel tudja elérni azt, hogy a vállalatirányítási rendszer ne csak adminisztrálja működését, hanem képes legyen annak tervezésére, a folyamatok irányítására is. Márpedig enélkül az ERP nem járulhat hozzá a vállalati folyamatok optimalizálásához, nem jelenthet megfelelő platformot a versenyképességhez elengedhetetlenül szükséges Ipar4.0 komponensek bevezetéséhez, a jövőbeli digitalizációhoz.

Összefoglalva:

A gyártóipari ERP rendszerek, mint például az Infor COM ERP, speciálisan a gyártók igényeire szabott megoldásokat kínálnak. Az ERP bevezetés segíti a gyártási folyamatok optimalizálását, költséghatékonyságot és termelékenységet biztosítva. Az új ERP gyártóknak jelentősen hozzájárulhat az átláthatósághoz, az erőforrások hatékonyabb kezeléséhez, és csökkentheti a manuális munkavégzésből fakadó hibákat. A rendszer skálázható és testreszabható a vállalatok egyedi igényeihez, növelve a versenyképességet az ipari piacon.

Ismerje meg az Infor COM kifejezetten gyártók számára készült ERP-rendszert.

Korábban az első szintű (Tier 1) implementációhoz a projekt időtartama alatt tíz vagy akár több száz tanácsadóra volt szükség a helyszínen, de a harmadik szint (Tier 3) is megkövetelt heti pár napra egy-két tanácsadót a helyszínen, körülbelül fél éven keresztül. Egyelőre úgy tűnik, a COVID19 után a dolgok meg fognak változni, legalábbis rövid távon. A vállalatok óvakodnak attól, hogy napi szinten külsős embereket fogadjanak, főleg nagy számban. Emiatt új módszerekre lesz szükség.

Az ERP-implementáció alatt a tanácsadók hagyományosan az alábbi okokból dolgoznak a helyszínen: 

• a vállalat szellemiségének megértése,
• a szükségletek és igények megértése,
• draft bevezetési terv elkészítése,
• az implementációs koncepció kialakítása és bemutatása,
• projektcsapatok oktatása, képzése,
• a rendszer felépítése, beleértve a következőket: konfiguráció, statikus adatterhelés és testreszabások,
• a rendszer tesztelése,
• végfelhasználói képzés,
• éles üzem indításának támogatása.

Mindez egy komplex szempontrendszert jelent, aminek meg kell felelni, és a jövőben minél több pontot képesek a vállalatok külső tanácsadók helyszíni jelenléte nélkül megoldani, annál jobb. 

1. A vállalat szellemiségének megértése

Ahhoz, hogy a külső tanácsadók a lehető legjobb munkát végezhessék, meg kell érteniük, hogy ügyfeleik hogyan működnek, és mi a fontos számukra, beleértve a versenyelőnyeiket is. Ideális esetben ez azt jelenti, hogy időt töltenek a helyszínen, beszélgetnek azokkal az emberekkel, akikkel dolgozni fognak, megértik a működésüket, prioritásaikat és aggályaikat. A helyszíni időt minimalizálhatjuk virtuális találkozókkal, Skype, MS Teams vagy ezekhez hasonló rendszerek használatával, és ahol szükséges és lehetséges, az ügyfél csapata elkészítheti az alapvető információkat tartalmazó tájékoztató dokumentumokat.

2. A szükségletek és igények megértése

Már a COVID19 előtt is elengedhetetlen volt egy jó követelmény-specifikációs dokumentum a sikeres projekthez. A megfelelő követelményeket tartalmazó dokumentum nemcsak a tanácsadó helyszíni idejét minimalizálja, hanem csökkenti a félreértések kockázatát a rendszerek tervezése és konfigurálása során.

3. Draft bevezetési terv elkészítése

Ez a megvalósítás egyik aspektusa, amelyet a legkönnyebb a helyszínen kívül elvégezni, mert ez elsősorban szellemi és papírmunka, flowchart-ok előállítása és folyamatok vázlatos leírása. Ez az előző szakaszon fog alapulni, és a szükséges pontosításokat könnyedén meg lehet oldani virtuális értekezleteken keresztül, bár vannak vállalatok, amelyek inkább a belső projektcsapatának néhány tagját átmenetileg a szállító vagy a rendszerintegrátor irodájába helyezi át a kommunikáció elősegítése érdekében (olcsóbb egy kis létszámú saját csapatot kihelyezni, mint egy nagy létszámú külsős tanácsadói csapatot a helyszínen tartani).

4. Az implementációs koncepció kialakítása és bemutatása

Miután a tanácsadók elegendő információt gyűjtöttek össze, és kaptak néhány minta tesztadatot, nincs szükség arra, hogy az koncepcionálás során is a helyszínen legyenek. Óhatatlanul lesznek olyan kérések és elemek, amelyek tisztázásra szorulnak, de ezeket általában e-mailben vagy virtuális megbeszélésekkel lehet kezelni. A koncepció elkészültével annak prezentációját a távolból talán még jobban is meg lehet tartani, ugyanis azt az ügyfélhelyszínen elvégezve a legtöbb vállalatnak korlátoznia kell a résztvevők számát vagy az utaztatás költségei vagy egyszerűen a rendelkezésre álló konferenciaterem mérete miatt. A telekonferenciák valamilyen formájának kiválasztása sokkal több ember számára teszi lehetővé a részvételt, és potenciálisan javítja az elfogadottságot is.

5. Projektcsapatok ERP-oktatása

Első bevezetés esetén a rendszerspecifikus képzés előtt a házon belüli projektcsoportnak rendelkeznie kell valamilyen ERP-oktatással is. Teljes mértékben meg kell érteniük az ERP-t, hogy figyelemmel kísérhessék külső tanácsadóik döntéseit és tanácsát, és adott esetben érdemi javaslatokat tegyenek szükséges változtatásokra. Az, hogy mennyi képzésre lesz szükségük, a projekt méretétől, hosszától és összetettségétől függ, de legalább meg kell érteniük a vállalatirányítási rendszer működését, hogy mire képes és mire nem. Ráadásul a csapatnak még azelőtt szüksége van erre a képzésre, mielőtt még megírnák a követelményspecifikációt, hiszen az ERP-képzés a specifikáció megírásához is tartalmazhat megfelelő alapokat és tudást. Számos tanácsadó cég kínál megfelelő ERP-tanfolyamokat, és egyre többen távolról is kínálják ezeket. A távoli munkavégzés során azonban nehéz a helyszínivel azonos szintű interakciót elérni az előadó és a közönség között, de ahogy az emberek tapasztalatokat szereznek, ez várhatóan javulni fog. 

6. Projektcsapatok képzése

A képzést nehezebb távolról biztosítani, mint az oktatást, mert ehhez a választott rendszer gyakorlati alkalmazása szükséges. Ha egy oktató ugyanabban a helyiségben van, mint a résztvevők, akkor könnyű figyelemmel kísérni az előrehaladást és ellenőrizni, hogy az egyes tanulók hogyan teljesítenek, azonban ha az oktatók távol vannak, akkor mindig látniuk kell azt, amit a résztvevők látnak a képernyőkön. Ez nem olyan nehéz, mint néhány évvel ezelőtt, de az elfogadható eredmények elérése érdekében korlátozni kell az egy foglalkozáson résztvevők számát, annak ellenére, hogy a képzést nyomtatott oktatási jegyzetekkel lehet és kell is alátámasztani.

7. A rendszer felépítése

Amikor a rendszer átfogó kialakításáról megállapodtak, megkezdődhet a rendszer konfigurálásának folyamata, és minden távolról elvégezhető dolog közül valószínűleg ez a legkönnyebb. Ugyanabban az időben bármilyen egyedi módosítás és fejlesztés elvégezhető, és megkezdődhet a törzsadatbevitel. Ha az adatok többsége átemelhető a régi rendszerekből, akkor ezt távolról is meg lehet csinálni, így a vállalatoknak csak azt kell eldönteni, hogyan lehet a legjobban újrarögzíteni azokat, amelyek nem másolhatók. Ha a vállalatoknak több telephelyük van, akkor megoszthatják a terhelést közöttük, hogy a felhasználók tapasztalatokat szerezzenek az ügyfél-, szállító-, termék- és gyártási adatok rögzítéséről, és ez természetesen egy olyan tevékenység, amelyen a felhasználók otthonról is dolgozhatnak az alapképzés után.

8. A rendszer tesztelése

A rendszer tesztelésének két fázisa van. Az elsőt fázisban azok a tanácsadók tesztelik, hogy a rendszer megfelelően működik-e, akik a kialakításban is részt vettek. A második fázisban a tesztelést már a vállalat belső projektcsoportja végzi annak megerősítésére, hogy ténylegesen a vállalat igényei szerint működik, ezzel együtt lehetőségük van képzési és folyamatjegyzeteket is készíteni.

9. Végfelhasználói képzés

Amikor a rendszer tesztelése befejeződött, megkezdődhet a végfelhasználói képzés, amit a házon belüli projektcsapat tud a legjobban végrehajtani. Az átadandó képzési jegyzetek és eljárások kinyomtatott példányaival ezt szükség esetén távolról is elvégezhetjük, de gondosan meg kell tervezni és kezelni annak biztosítása érdekében, hogy az összes képzésen résztvevő ember sikeresen teljesítse a képzést. A létszámtól függően előnyösebb lehet vállalati területenként egy-egy „super-usert” képezni, akik saját, kisebb csoportjaikban tudják továbbadni ezeket az ismereteket.

10. A rendszer élesbe állásának támogatása 

Amikor az összes szükséges adatot betöltötték és ellenőrizték, és egy CRP (conference room pilot) fenntartás nélkül megerősítette, hogy minden készen van (azaz emberek, adatok, eljárások és rendszer), a rendszer éles üzembe állhat. Függetlenül attól, hogy a rendszert mennyire tesztelték, és hogy az embereket mennyire képezték ki, előfordulhatnak nem várt problémák, mert a felhasználók tapasztalat hiányában hibákat követhetnek el. Ez a legkritikusabb pont, amikor a vállalatoknak a legjobban szüksége lehet a helyszínen a tanácsadókra, de ha ez nem lehetséges, akkor ezeknek a tanácsadóknak biztosítani kell a távoli bejelentkezést, hogy segítsék a vállalat csapatát és super-usereket.

Ez az utolsó pont rávilágít a távolban dolgozó tanácsadók alkalmazásának legnagyobb problémájára is. Ahogy általában a home office-szal szembeni bizalom is nehezen született meg, úgy a távolból nyújtott tanácsadói munkával szemben is felmerülhetnek bizalmi kérdések, pedig éppen ez a terület, amely még hatékonyabb is tud lenni a távolból. Az elmúlt időszakban a kényszerek hatására azonban pozitív változás indult el ezen a téren is, amely ráadásul a szolgáltatás strukturális átalakulásához vezethet akár a díjazás tekintetében is.

A vállalatok számára tehát a legnagyobb kihívás annak biztosítása, hogy olyan tanácsadókat válasszanak ki, akik ágazatukban bizonyított tapasztalatokkal rendelkeznek, hasonló cégeknél sikeres projekteket vezettek és akikkel a bizalom az ERP-implementóció előtt már maximálisan ki tud alakulni. Ez kétségtelenül a legnagyobb kihívás, amelyre megfelelő választ kell adniuk a vállalatoknak a COVID után.

Miért válassza a vállalkozása számára az Infor gyártói ERP rendszerét? 

A vállalatirányításirendszerek piaca rendkívül telített, így szinte biztosan létezik a vállalata igényeinek megfelelő ERP rendszer, de a rengeteg termék között ráakadni a tökéletes rendszerre sokkal nehezebb, mint gondolná.
Az Infor gyártói ERP rendszere számos okból az iparág vezetője. A világ egyik legnagyobb ERP megoldás szállítójaként az Infor rendelkezik a megfelelő tapasztalattal és szakértelemmel ahhoz, hogy megrendelőként ne csalódjon benne, végül is sok ezer bevezetés áll a csapat mögött. Iparág-specifikus megoldásaival,  a vállalkozások költségkeretének megfelelő funkcióival az Infor remek választás.

Célzott funkciók a gyártás számára

Az Infor kiemelt hangsúlyt fektet az iparági megoldásokra, a gyártói ERP-t kifejezetten gyártóipari szakemberekkel dolgozták ki a gyártó cégek igényeit alapul véve. Az Infor COM ERP-rendszer ideális a diszkrét gyártók számára. A specifikus funkciókkal, mint a prediktív elemzés, a lean termelési eszközök, a shop floor ütemezés, a minőség- és szolgáltatásmenedzsment, beleértve a garanciákat és a szolgáltatási szerződéseket, amelyek szinte változtatás nélkül, dobozos termékként illeszkednek a gyártási környezetbe.

Felhasználói élmény

Az Infor gyártói ERP rendszerét úgy tervezték, hogy egyszerű, modern és kényelmes legyen a felhasználók számára. Könnyen eligazodhat a rendszerben, még akkor is, ha soha nem használt még ERP-t ezelőtt. A mobil hozzáférés lehetővé teszi, hogy a szükséges információkat bárhol lekérhesse.

Gyártás-finomtervező rendszer (APS)

A tervezés és az ütemezés a legfontosabb a gyártásban, amelyet az Infor gyártási ERP rendszere könnyedén kezel. Az APS (Advanced Planning and Scheduling) modul szinkronizálja a munkaterületeket, a készletet, az erőforrásokat és az ellátást a változó megrendelések mellett is. A rendszer használatával lehetővé válik a határidők könnyebb betartása, a kevesebb késés és az erőforrások hatékonyabb felhasználása.

Már meglévő ERP-jéhez is kínálunk gyártási finomtervező megoldást, amellyel valós időben tervezhet korlátos erőforrások mellett. Az AI-alapú optimalizáció, párhuzamos szimuláció funkcióval és natív ERP csatlakozással az egyik legkiemelkedőbb gyártástervező megoldás a piacon.

Költséghatékonyság

Mivel ez a rendszer eleve a feldolgozóipar számára készült, nem kell aggódnia a végtelen testreszabások miatt. A felhőalapú telepítéssel a szervezete spórol a hardver és az infrastruktúra költségein, mivel ezeket a szállító kezeli és nem házon belül kell megoldania. A lean termelési környezetből csak profitálhat, és ahogy a javuló szolgáltatásminőség is többlet profitot generál.

Minden recesszió változtat valamit az erőviszonyokon, új nyertesek és vesztesek születnek. A technika fejlődésével és a fejlődés gyorsulásával pedig egyre több krízisre van rálátásunk, és egyre jobban látjuk a kitörési pontokat is.
A jelenlegi helyzetben ráadásul nemcsak a saját megoldásainkat kell megtalálni, hanem rengeteg külső körülménynek is meg kell felelni. A gyártóipari cégeket különösképpen sújtja a vírus körüli korlátozás és bizonytalanság, a gyártást nem lehet online platformra terelni. De mégis mi kell ahhoz, hogy a magyar diszkrét gyártás cégei képesek legyenek megfelelni az új körülményeknek? A kifejezetten diszkrét gyártás területén szerzett ERP és Ipar 4.0 tapasztalatainkkal azonosítani tudunk mintákat, követhető tendenciákat, amelyek jó alapot adnak a jelenlegi helyzetben a megfelelő válaszok megtalálásához.

Gyártás távolságtartásban

Bár egyelőre úgy tűnik, hogy Magyarország kevésbé érintett a fertőzések által, ez bármikor változhat, ezért érdemes erre vonatkozóan is felmérni a lehetőségeket. Az üzemekben történő munka során fontos lehet az elővigyázatosság, a védőtávolság megtartása a termelés és a munkavállalók biztonságának, biztonságérzetének megőrzéséhez.

SafeZone: UWB-s eszköz a távolságtartáshoz

A megfelelő hardvermegoldással stabil gyártási folyamatok biztosíthatók. A munkavállalók által a műszakkezdéskor felvett SafeTag valós időben méri a távolságot a dolgozók között, a védőtávolságon belül fény és/vagy hangjelzéssel figyelmeztet, esetleges fertőzés esetén segít beazonosítani a lehetséges érintetteket. 

Hőkamerás ellenőrzés a beléptetésnél és a visszajelentési pontokon 

Ismert, hogy milyen gyakran fordul elő, hogy egy-egy hordozó nincs tudatában a fertőzésnek. Ebben segíthet a testhőt az arcon mérni képes kamera, amit a belépésnél, ill. az üzemi adatgyűjtési termináloknál célszerű elhelyezni, és állandó monitorozási lehetőséget biztosít, a betegek minél korábbi kiszűrése érdekében.

Logisztikai átalakulások

A globalizációt, a nemzetközi munkamegosztást, a kihelyezett gyártások rendszerét mindenkinek újra kell gondolni. A vírus előtti időben jogosan születhettek meg a döntések a távol-keleti helyszínekről, az összköltséget számoló várható érték képletben a leálló szállítás valószínűsége olyan alacsony volt, hogy kiüthette az azzal járó óriási költséget. Ez most megváltozott. A just-in-time modell ellátásbiztonsági szempontok miatt sok helyen magasabb tartalékkészletek felé fog elmozdulni. Ez azt jelenti, hogy ugyanazzal a személyzettel, ugyanakkora helyen magasabb készletek hatékony kezelését kell megoldani.

Digitalizált raktárlogisztika

Auto-ID-s megoldásokkal segített mobil raktári rendszerrel meg tudunk felelni a kihívásoknak. Hatékonyabban tudjuk eljuttatni az elvégzendő feladatokat is a raktárba, de még ennél is sokkal több időveszteséget és hibát tudunk elkerülni az elvégzett munka mobil eszközökön dokumentálásával, és onnan manuális beavatkozás nélkül azonnal az ERP-be juttatásával. Olyan előremutató kiegészítések finomhangolják a rendszert, mint az e-Kanban, e-Paper tag-ek, pick-by-light-rendszerek.

Yard Managament

A telephelyen belüli logisztika, a kamionok és targoncák vezénylése, követése egy adott cégméret felett már komoly szervezési kihívást jelent. A válság által szétzilált szállítói láncok, a just-in-time visszaszorulása nagyobb készleteket, ezzel lassabb raktári folyamatokat hozhatnak, ezzel a telephelyen nagyobb számban jelen lévő kamionok forgalmának tervezése és nyomon követése is sokkal hangsúlyosabb lehet. A portai beléptetéstől a kamionhívó rendszerig, ill. a kamionok lokációjának követéséig és megjelenítéséig, a rakodók, dokkolók, töltőgaratok foglaltságának felügyeletéig átfogó megoldást adunk, beleértve a kamionforgalom irányítását, a feladatkiosztások automatizálását is.

Hektikus külső hatások a gyártásban

Sok minden, amit eddig biztosnak lehetett venni, és amivel a korábbi, manuális tervezésben is megfelelő működést lehetett elérni, most hirtelen nagyon bizonytalanná vált. A megrendelésállományok bezuhannak, majd esetleg – pl. az eddigi kínai gyártást az összeszerelő-üzemek mellé Európába visszahozó autógyártók miatt – megugranak. Kiesnek szállítások, bizonytalan, hogy az adott napon melyik munkavállaló jelentkezik munkára. A megrendelők a saját végfelhasználói piacaik volatilitása miatt az állandó változásokat továbbhárítják a beszállítóikra – csak a gyorsan reagálni képes cégek tudnak fejlődni ezek között a körülmények között.

Infor diszpozíció

Sajnos még mindig sokan elfogadják a jelenlegi vállalatirányítási rendszerükben, hogy a termelés területén elsősorban csak adminisztratív, követő funkciókat kapnak, a tényleges gyártást manuálisan kell az ERP mellett tervezni. Az Infor ERP-rendszerei már alapkiépítésükben is nagyon komoly támogatást adnak egy pontos MRP-vel, és az üzem durva és finomtervezésével. Ráadásul a Corvex csapata26 éve segíti ügyfeleit a gyártás ERP-s támogatásának kiépítésében, a diszkrét gyártásos tapasztalatunkra bátran építhetnek ügyfeleink.

APS

A vállalatirányítási rendszer tervezését még magasabb szintre emeli az APS – Advanced Planning and Scheduling – megoldásunk. Az APS másodpercek alatt képes az összes korlátos erőforrást figyelembe véve új és optimalizált tervet adni egy-egy megváltozott helyzetben. A készletek, kapacitások, a humán erőforrások és egyéb korlátozó tényezők aktuális helyzetén alapulva lehet működő terveket szimulálni, összevetni, és a legjobb kiválasztásával a gyártást is indítani. Az optimalizálást pedig az aktuális üzleti célokhoz igazíthatjuk, legyen az a krízis miatti takarékoskodás mellett a legalacsonyabb költségű gyártás, hiányzó szakemberek miatt a legkevesebb átállást követelő ütemezés, vagy a vevők megtartásának még inkább felértékelődött szempontja miatt, elsődleges szempontként a vevői rendelések határidejének mindenáron való betartása.

A tényleges önköltség kiszámítása egy rendkívül komplex, ráadásul nem is egzakt feladat. Ezt a komplexitást egy teljes mélységben bevezetett és fegyelmezetten üzemeltetett üzleti szoftver nélkül lehetetlen megoldani, ezért anélkül csak nagyon elnagyolt megoldásokkal lehet operálni. Nyilvánvaló, hogy az olyan számítások, amelyekben pl. a havi összes céges költséget osztják a kibocsátott termékek össztömegével, és ebből jön a havi kg-os önköltségi ár, vagy amiben a (szintén nem megalapozott) tervkalkulációs értékeket fogadják el (utólagos korrekciókkal) tényadatoknak, csak durva leegyszerűsítések.

Pedig az önköltség pontos számítása jelentős üzleti előnyökkel jár a szektor szereplőinek. Saját termékeink vannak, és fontos lenne dönteni a valós profitabilitás alapján, hogy melyiket soroljuk előre a gyártásunkban? Melyik termékvonalainkat kell futtatni a fejlődés érdekében? Melyek az egységnyi idő alatt legtöbb profitot termelő cikkek, amelyeket a kulcstechnológiák legjobb kiterhelése érdekében preferálni kellene? Milyen árral tudunk belemenni egy új termék gyártásába, amelynél az autóiparban még azzal is kell számolnunk, hogy elvárás lesz az évenkénti árcsökkentés is a megrendelőtől? Vagy a beszállítói iparban gyakran felmerülő kérdés, hogy mely ügyfeleink hozzák a legtöbb hasznot, ahol egy-egy szériát akár veszteséggel is célszerű elvállalni, mert az ügyfélhez kötődő összes üzlet egyébként annyira eredményes?

Aki gyártóként ezeket a kérdéseket meg tudja válaszolni, a siker útján halad. Ehhez persze sok szervezet- és folyamatfejlesztés is szükséges, de az is jó befektetés, és további üzleti előnyökkel jár. Ahhoz, hogy pontosan tudjunk kalkulálni, elengedhetetlen a feszes és hibátlan készletgazdálkodás, kell a gyártási idők objektív rögzítése az egyes műveletek szintjéig (ahol a munkavállalók egyedi érdekei nem torzítják az adatokat), de ezek is mind további sikerfaktorok, amelyekből a szervezet más pontjain profitál a cég.

Ezek a szempontok egyértelműen jelzik, hogy professzionális támogatás nélkül nem lehet tényleges önköltséget kapni, és azt is, hogy erre márpedig szükség van. Tekintsük most át, hogy egy megfelelő üzleti szoftver hogyan tudja a felhasználókat ezen célok elérésében támogatni.

Az önköltségszámítás a gyártott cikkek időszaki előállítási költségének a meghatározása.

Elemei a közvetlen és közvetett (felosztandó) költségek, amelyek a főkönyv tételeiből és a termelési programban rögzített gyártási adatokból (idő és mennyiségi adatok) származnak, és esetleg kiegészülnek költségfelosztással külső rendszerekből átvett adatok alapján.

Az Infor COM vállalatirányítási rendszer és a Corvex alapvetően három nagy szempont mellett tud kiemelkedő támogatást nyújtani az önköltségszámítás szintjének és precizitásának jelentős fejlesztésében.

ÖNKÖLTSÉGSZÁMÍTÁS

A célszerű önköltségszámítási mód minden cégnél egyedi – ezt lehetne egyedileg létrehozott, programozott kalkulációkkal is kezelni, de ez mind átfutási időben, mind költségekben, mind megbízhatóságban kérdéseket vethetne fel. A Corvex olyan megoldást szállít, amely különböző profilú gyártóknál is használható, ugyanakkor mégis egy stabil, kidolgozott, bizonyított rendszeren alapul. Ráadásul további előnyként  a szoftver finomhangolásait, testreszabásait is gyorsan és hatékonyan szállítjuk házon belüli fejlesztésünk révén, ha erre lenne szükség az elvárásoknak való tökéletes megfeleléshez.

Előre eldöntendő kérdés, hogy milyen időtávot akarunk egyben kezelni: 1-3-6 hónap, vagy akár egy év legyen a számítás időhorizontja. Szintén előzetes feladat a releváns adatok elkülönítése: közvetlen és felosztandó költségek meghatározása, a költségek tisztítása, standardizálása.

Kalkulációs egységként választható minden, amivel kapcsolatban költség merül fel, lehet cikk, költséghely (pl. egy gép rezsióradíja), költségviselő (pl. hasonló, csak színvariánsban eltérő cikkek csoportja), gyártási rendelés, vagy egyéb gyűjtők (pl. vevői rendeléseket összefogó projekt). Az egységeket manuálisan is definiálhatjuk, de automatikusan is létre tudja hozni a rendszer, ami pl. egy havonta több ezer különféle – kalkulálandó – cikket előállító üzemnél elengedhetetlen.

Önköltségszámítás – szimuláció

Kiemelt szolgáltatás az Infor COM-ban, hogy az éles számítások mellett szimulációs lehetőséget is kínálunk, mi-lenne-ha kalkulációkban is ellenőrizni lehet, hogyan hatna az eredményre az algoritmus megváltoztatása, vagy pl. egy évek óta bevált, de már elavult módszer megváltozatása hogy jelenne meg az egyes kalkulációs egységek szintjén. Kalkulációink aktiválhatók, másolhatók, klónozhatók.

Ha már a fő cél, vagyis a költségfelosztáson alapuló időszaki utókalkuláció érdekében létrehozta a cég, ugyanezt az eszköztárat és pontos alapadathalmazt további pontokon is felhasználhatja. Így a klasszikus ajánlati kalkuláció, a cikk szintű előkalkuláció, a gyártási rendelés szintű ténykalkuláció, a terv/tény összehasonlítás akár a gyártás közben is mind rendelkezésre állnak és emelik a céges működés minőségét.

Önköltségszámítás – előkalkuláció, ajánlati kalkuláció 

Az előkalkuláció normatív alapokon nyugszik (tervezett anyagköltségek, gyártási tervidők, előre meghatározott rezsióradíjak alapján), figyelembe veszi a teljes darabjegyzék-struktúrát. A kalkulációhoz az üzemi általános költségszorzók használata biztosított. Az ajánlati kalkuláció kezdetekor rendelkezésre állnak a szükséges technológiai információk, és mivel a gyártás is ezeken az adatokon alapul, így a lehetőség adott a teljes körű terv/tény összehasonlításra. A számításhoz tetszőleges számú séma alkalmazható, amelyek magukban foglalhatják az olyan kiegészítő elemeket mint az értékesítési különköltség, fuvarköltség, csomagolás, nyereségköltség, skontó, kedvezmény, stb. A kalkuláció a fedezeti összeg négyszintű számítását is tartalmazza.

Mindezen módszerek alkalmazásánál meg kell találni azt a szintet, amivel sokkal mélyebben és pontosabban lehet dolgozni, mint korábban, mégis kellően egyszerűen is kell az eljárásokat tartani, hogy az üzemeltetés is lehetséges legyen. Ezért is fontos, hogy olyan partner álljon mellettünk, amely az előkészítő gondolkodástól a bevezetésig, és az éles indulást követő üzemeltetésnél is támogatást nyújt.